يتميز هذا الخلاط بشكله المخروطي القائم ويتكون من واحد أو اثنين من المسامير غير المتماثلة، حيث يُعتبر هذا الخلاط نموذج مثالي للخلاط الدفعي. ولذا، تم تصميمه خصيصًا لخلط ومزج المساحيق والمعجون والسوائل، حيث يدور المسمار حول المحور (الدوران) بينما، بمساعدة دوران الكابولي، يدور حول المحور المركزي للوعاء المخروطي على طول الجدار الداخلي للوعاء (الدوران).
تقوم المعدات برفع المواد بشكل متكرر من خلال دوران المسمار (القضيب)، مما يؤدي إلى إنتاج حركات معقدة مثل القص والحمل الحراري والانتشار في الوعاء، وبالتالي تحقيق الخلط الموحد. كما يتميز هذا الخلاط المخروطي بالتطبيق الواسع والسعة الكبيرة والتفريغ الخالي من المخلفات أو البقايا، كما أنه موفر للطاقة.
يعتبر هذا الخلاط مثالي لخلط ومزج المساحيق والمعاجين والسوائل في صناعات الأغذية والأدوية والصناعات الكيميائية وصناعة الأعلاف.
يُعتبر هذا الخلاط مناسب لخلط ومزج المساحيق والمواد الدقيقة، بالإضافة إلى المساحيق والكميات الصغيرة من المواد المضافة السائلة. كما يتميز بقدرة واسعة على التكيف لخلط المساحيق الخشنة، والمساحيق الدقيقة، والمواد الليفية أو المتقشرة. ولن يسبب ارتفاع درجة حرارة المواد الحساسة للحرارة، ويمكنه الحفاظ على الجزيئات سليمة قدر الإمكان.
الضغط/ الخلط الداخلي بالفراغ، حاجز (غلاف) للتبريد أو التدفئة
| الموديل | الحجم الكلي (m³) | معامل الحمل | قدرة المحرك (kW) | الأبعاد (مم) (أقصى قطر × الارتفاع) | الوزن (kg) |
| 0.06 | 0.4-0.6 | 1.5 | Ø630×1451 | 150 | |
| 0.1 | 0.4-0.6 | 1.5 | Ø715×1569 | 250 | |
| 0.3 | 0.4-0.6 | 2.2 | Ø920×1960 | 550 | |
| 0.5 | 0.4-0.6 | 3 | Ø1140×2320 | 600 | |
| 1 | 0.4-0.6 | 4 | Ø1480×2895 | 1200 | |
| 1.5 | 0.4-0.6 | 5.5 | Ø1633×3210 | 1350 | |
| 2 | 0.4-0.6 | 5.5 | Ø1816×3495 | 1500 | |
| 3 | 0.4-0.6 | 7.5 | Ø2040×3760 | 2300 | |
| 4 | 0.4-0.6 | 11 | Ø2250×4425 | 2520 | |
| 6 | 0.4-0.6 | 15 | Ø2548×4940 | 3000 | |
| 8 | 0.4-0.6 | 18.5 | Ø2780×5360 | 4500 | |
| 10 | 0.4-0.6 | 22 | Ø3018×5815 | 5500 | |
| 12 | 0.4-0.6 | 22 | Ø3204×6100 | 5900 | |
| 15 | 0.4-0.6 | 30 | Ø3442×6540 | 6600 | |
| 20 | 0.4-0.6 | 37 | Ø3805×7420 | 9800 | |
| 25 | 0.4-0.6 | 37 | Ø4086×7800 | 10200 | |
| 30 | 0.4-0.6 | 45 | Ø4330×8200 | 11500 |
-
-
نظام الخلط
يتكون الخلاط من مسمارين (قضيبين)، أحدهما طويل والآخر قصير. في التطبيقات العملية، واعتمادًا على مواصفات المعدات، يمكن أيضًا تزويده بمسمار واحد (قضيب واحد طويل) أو بثلاثة (اثنان قصيران وواحد طويل، مرتبة بشكل متماثل).
-
-
غلاف التدفئة/التبريد
يمكن إضافة أنواع مختلفة من الأغلفة إلى الجسم الخارجي للخلاط، مما يسمح بتبريد أو تسخين المادة عن طريق حقن الوسائط الباردة أو الساخنة في الأغلفة. كما يتم تحقيق التبريد عادة عن طريق ضخ المياه الصناعية في الغلاف أو السترة، في حين يمكن تحقيق التدفئة عن طريق إدخال البخار أو الزيت الحراري.
-
-
حقن السوائل
يمكن إضافة فوهات التفتيت فوق قواطع المروحة أو سكاكين (المفرمة) لتحقيق خلط إضافة السائل. ونظرًا لانخفاض كثافة المادة تحت قواطع أو شفرات مروحة القص في هذا الموضع، يكون السائل الذي يتم إضافته أكثر قدرة على اختراق مادة المسحوق والخلط معها.
-
-
شفة الوعاء
يمكن تحويل شفة الوعاء إلى شكل رأسي، ويمكن زيادة سماكة جسم الوعاء لتحمل الضغط الإيجابي أو السلبي. كما يمكن لهذا التصميم أن يحد من البقايا ويسهل التنظيف، مما يجعله إعدادًا شائعًا لأجسام الأوعية التي تتطلب مقاومة الضغط.
-
-
طريقة التغذية
تتوفر التغذية اليدوية، ووحدة التغذية الفراغية، والتغذية الناقلة. وفي عمليات محددة، يمكن تصميم الوعاء كغرفة ضغط سلبي. وباستخدام الخرطوم، يمكن امتصاص المواد الجافة المتدفقة بحرية داخل الوعاء للمزج. كما يمكن أن يساعد هذا التكوين في الحد من البقايا والتلوث أثناء عملية التغذية.
-
-
صمام التفريغ
يستخدم التفريغ القياسي "صمامًا فصيًا" يتم تركيبه بشكل وثيق في الجزء السفلي من اللولب الطويل، مما يقلل بشكل فعال من الزوايا الميتة في عملية الخلط. كما يمكن تشغيل الصمام يدويًا أو هوائيًا. واعتمادًا على متطلبات العملاء، تقدم شركة S&L صمامات مخرج متنوعة للاختيار من بينها، مثل صمامات الفراشة، والصمامات الكروية، والتفريغ على شكل نجمة، ويمكن تركيب المخرج الجانبي.
خلاط مخروطي مع خاصية التنظيف في المكان CIP
تم تزويد هذا الخلاط بنظام التنظيف المكاني (CIP) لتعزيز أدائه للإنتاج الصحي، حيث يسمح هذا النظام بالتنظيف الشامل للخلاط دون تفكيكه. كما يتضمن تركيب أجهزة الغسيل وإجراء الخطوات التحضيرية اليدوية لبدء عملية التنظيف. ويعمل نظام CIP في وضع مؤتمت بالكامل من خلال نظام التحكم القابل للبرمجة (PLC)، مما يضمن التنظيف الكامل. وبعد التنظيف الرطب، من الضروري تجفيف الخلاط باستخدام الهواء. ولذا، فإنه من خلال استخدام نظام CIP، يمكن منع التلوث المتبادل من بقايا الدفعات، وبالتالي ضمان جودة المنتجات النهائية.
خلاط مخروطي مع سترة (غلاف جاكيت)
يتميز بغلاف من نوع شائع لخلاطات المجفف، ويتكون من غلاف خارجي رقيق متصل بقشرة الوعاء باستخدام اللحامات النقطية. كما يتدفق وسط التبريد أو التسخين عبر الغلاف، مما يسمح بالتحكم في درجة حرارة الخلاط. ومع التقدم في معالجة المواد، يتم استخدام الخلاطات بشكل متزايد لأغراض الخلط متعددة الوظائف. كما يمكن استخدام خلاط المجفف لخلط المواد بحد أقصى لمحتوى الماء بنسبة 70 %، والتي يمكن بعد ذلك تجفيفها من خلال سترة أو غلاف التسخين المدمج مع تقنية التفريغ. وفي بعض الحالات، يمكن أن يؤدي تأثير التجفيف إلى تقليل محتوى الماء إلى 0.05 %. كما يتضمن التصميم الأساسي لخلاط المجفف أسطوانة أفقية ثابتة يتم تحميلها من الأعلى وتفريغها من الأسفل. فضلاً عن ذلك، فإن أدوات الخلط القياسية تكون على شكل محراث وتشع من عمود أفقي مدعوم بمحامل خارجية، وتتوفر أيضًا تصميمات أدوات الخلط الأخرى لتناسب المتطلبات المحددة.
إلى جانب ذلك، يعمل هذا المجفف على أساس مبدأ الخلط "الطبقة المميعة" الذي أثبت فاعليته، ويحافظ على المواد في حالة معلقة مميعة ميكانيكيًا. وهذا يسمح بالاتصال القوي بين الوسائط المتفاعلة، مثل الغاز الصلب أو السائل الصلب، ويسهل نقل الحرارة بكفاءة بينها وبين أسطح نقل الحرارة للخلاط.
بالنسبة للتبريد أو التسخين: يمكن إضافة أنواع مختلفة من السترات إلى الجزء الخارجي من أسطوانة الخلاط لتحقيق تبريد أو تسخين المواد عن طريق حقن الوسائط الباردة أو الساخنة في السترات. ويتم التبريد عادة عن طريق ضخ المياه الصناعية، في حين يمكن تحقيق التسخين عن طريق إدخال البخار أو الزيت الحراري.
خلاط مخروطي مع دوار قابل للسحب
في بيئة الخلط الصحية، يعد تصميم هذا الخلاط القابل للسحب خيارًا مثاليًا، حيث يتيح هذا التصميم سهولة الوصول إلى غرفة الخلط، ويقلل وقت التوقف عن التنظيف، ويمنع التلوث المتبادل الناتج من الدفعات. كما يضمن النظام الموجه إمكانية فصل الغطاء العلوي والوعاء بسهولة، مما يسهل التنظيف الفعال للخلاط. ويعد تصميم المحرض اللولبي القابل للسحب مفيدًا بشكل خاص في التعامل مع المواد اللزجة التي قد تلتصق بالوعاء أو الخلاط. كما يوفر هذا التصميم طريقة ممتازة لضمان التنظيف الكامل، وبالتالي تجنب أي تلوث محتمل أو مشكلات التلوث المتبادل. وبالإضافة إلى ذلك، يسمح هذا التصميم بتغيير الإيصالات بسرعة وسهولة، مما يتيح للمستخدمين زيادة كفاءة عمليات الخلط.
- طريقة الخلط المستمر أو الخلط على دفعات: تتيح المعالجة على دفعات إمكانية التتبع.
- حجم الدفعة: من المهم إيجاد التوازن الصحيح، حيث أن الدفعة الكبيرة جدًا قد تؤدي إلى خلط غير متساوٍ.
- زمن الخلط: تؤدي أوقات الخلط الأقصر إلى انخفاض تكاليف المعالجة وتقليل تدهور المواد الحساسة. ومع ذلك، يجب تحقيق التوازن بين تجانس الخلط وزمن الدورة.
- استهلاك الطاقة: كفاءة الطاقة أمر بالغ الأهمية. ولذا، تتمتع شركة S&L بخبرة واسعة في تصميم أنظمة الخلط والمزج الموفرة للطاقة
- سهولة التفريغ: تعد إمكانية التفريغ إحدى الوظائف الرئيسية لخلاطات الدفعات. من الضروري ضمان التفريغ الكامل للمادة المخلوطة دون أي بقايا.
- سهولة التنظيف: يعد التنظيف المناسب أمرًا حيويًا لمعدات خلط ومزج المواد المختلفة. تم دمج الخلاطات والخلاطات الصناعية مع أنظمة CIP (التنظيف في المكان) لسهولة التنظيف. وعند اختيار نظام الخلط والمزج، يرجى إبلاغ خبرائنا الفنيين بمتطلباتكم. وسوف يقدمون توصيات مناسبة لتقليل التكاليف وزيادة كفاءة المعدات إلى أقصى حد.
